陕西有色：四轮驱动培育发展新动能‘澳门太阳集团官网app下载’

日前，陕西有色美鑫公司与陕西铭帝铝业有限公司签定合作协议，协议誓约，美鑫公司未来将在公司内部为铭帝铝业创建一个年代久远车间，必要向这家全国铝型材20强劲企业供应铝水，后期双方还将在铝深加工方面进行合作。这是陕西有色集团实施陕西工业胆投资大位快速增长会议精神、缩短循环产业链、提升产品附加值的最重要措施。美鑫公司拆分重组铜川铝业，手牵手合作铭帝铝业，减缓产业上下游牵头，为陕西又一条煤电铝一体化项目早日达产达效、构建追上打破获取了承托。

在全国有色行业下滑的艰难时期，陕西有色迎合供给外侧结构性改革拒绝，优化要素人组，依赖科技创新引导、发展循环经济、减缓战略性新兴产业投资和精细化对标管理四轮驱动，希望薄植发展新的优势，培育发展新的动能，推展了产业转型升级，将行业低谷期变成企业创意发展的黄金期。前9月，集团公司生产十种有色金属产品95.97万吨，同比快速增长9.85%；构建营业收入956亿元，同比快速增长4.69%，利润同比快速增长1.59倍。打造出循环经济新亮点 有色金属冶金归属于高载能行业，目前陕西有色集团年用电量多达150亿千瓦时，部分企业电力成本占到到生产成本的40%以上，主要原因是继续执行电价比起西北、西南省份较高，企业在竞争中正处于劣势。2012年，陕西有色在榆林竣工全国第一个煤电铝循环经济产业园，不具备园区电力自发性出租能力，构建煤炭出租就地转化成。

榆林循环经济产业园不具备每年65万吨电解铝生产规模、5台发电机组、800万吨煤的生产能力。为密码铜川铝业发展难题，将来布局陕西铝工业发展，2009年前后，可行性构成相结合铜川铝业电解铝产业，在铜川高起点、规模化投资建设煤电铝一体化循环经济产业的设想。2011年初，陕西有色集团与陕西煤业化工集团联合出资正式成立陕西美鑫产业投资有限公司。

经过五年的发展，美鑫公司奠定了以煤矿建设为基础，锦阳电厂为中心，预焙阳极、物流园项目为两翼，铝深加工为伸延的项目实行计划，目前煤电铝循环经济产业链已不具雏形。今年4月，已完成了美鑫公司与铜川铝业的统合，构建了产业链上下游企业重组，构成陕西有色第二条煤电铝循环经济一体化项目。

美鑫公司充分利用铜川资源型城市转型政策，相结合董家河循环经济产业园区区位优势，建设年产30万吨预焙阳极、300万吨煤矿、35万吨铝镁合金，20万吨铝深加工、年吞吐量500万~800万吨物流园等循环经济项目。今年上半年，设施动力站一、二号机组圆满完成了168小时试运营，目前顺利并网发电。煤矿生产量的煤，通过皮带运输转入电厂，电厂收到的电通过地下电缆必要转入电解铝厂。

美鑫公司董事长拓刘毅说道，工业园区统一规划、设计，建设的煤矿、电厂、电解铝、铝的深加工、物流园等子项目，科学布局，产业链原始，确实做了资源整合，循环发展。减缓产业结构转型升级 在有色行业发展的艰难时期，陕西有色集团坚定信心，射击2020年急剧转入世界企业500强劲目标，相结合资源和技术优势，提早谋划产业升级，十二五期间筹设的多个重点项目现充分发挥生产能力。集团公司对钼、钛、铅、锌等传统产业通过技术改造升级投放，将产品向高端终端伸延，使传统有色杨家产业绽放新的活力，稳固提高行业地位。

权属企业汉中锌业公司建设的循环经济产业链多金属重复使用项目今年5月份投产，年可处置含铜废渣6万吨，生产粗铜1.4万吨，追加营业收入近5亿元。同时，陕西有色集团加快培育发展新兴产业，着力实行一批牵涉到企业发展的根本性科研专项，重点发展国家重点培育的战略性新兴产业，大大优化产业布局。陕西有色光电科技公司一期500MW硅片生产线、单晶电池生产线、多晶电池生产线和自动化组件生产线今年全部开始试生产，逐步转入生产能力爬坡阶段，截至9月底该项目贡献营业收入22.6亿元。集团公司与美国REC公司合资的佳县多晶硅项目工程建设顺利进行，未来将会2017年四季度建成投产。

十三五末，集团晶体硅及光伏产业将已完成200亿元投资，竣工全国规模仅次于、产业链最原始、竞争力最弱的硅业电子及新能源公司，打造出世界硅产业一流企业。今年上半年，陕西有色为铝产业设施的印尼每年200万吨氧化铝项目已完成前期工作，转入工程设计阶段。

旗下的冶矿集团已基本摸清洋县钒钛磁铁矿资源，转入资源整合后的研发建设阶段。五洲公司仅有钒液流电池转入中试阶段，每年100吨高纯金属钒项目按计划动工。

金钼集团汝阳2万吨采选项目、汉中洋县钒钛磁铁矿等一批重点项目逐步建成投产。这些根本性投资项目，都将有力推展有色产业结构转型升级，为大位快速增长筑城哀坚实基础。科技创新引导强劲企梦 可上九天揽月，可下五洋抓鳖。我国钛行业龙头企业陕西有色集团旗下的宝钛集团研制的4500米深潜器钛合金载人球舱，几乎享有自律知识产权，构建了关键部件国产化，在国家涉及部委大力支持下，获得了根本性历史性突破。

该项目先后突破了宽幅钛合金厚板研制、钛合金半球整体成型、专用焊丝研制及较宽间隙焊工艺、钛合金大型构件电子束焊工艺、球型体热处理及加工变形等多项关键技术，空缺了国内深潜器及钛合金研究领域多项空白，并超过国际先进设备水平。面临不利的市场形势，陕西有色把科技创新作为推展企业存活发展重要环节，在科研工作中积极开展了一系列密码技术难题的攻关项目，扩展企业发展空间，成效显著：金钼集团顺利研制钼冷轧生产线系列产品，生产出有国内仅次于的钼薄板，不断扩大了有效地供给；五洲股份首度制订了高纯金属钒等5项企业标准，空缺了我国钒产业空白；陕西有色集团辖下5家知识产权贯标试点企业积极开展涉及工作。集团公司董事长黄晓平告诉他记者：陕西有色将更进一步优化资源配置，着眼产业转型升级，改建提高传统有色产业，培育发展壮大新兴产业。在统合内部资源的基础上，做到优做到强劲主业，前进扁平化管理，最大限度充分发挥好内部协同效应。

同时大力实行创意驱动战略，减缓科技成果转化成，集中力量突破和掌控一批关键核心技术，打造出企业核心竞争力。对标管理助力企业降本增效 记者注意到，陕西有色集团经营绩效上的顺利逆袭，相当大程度上归功于企业持之以恒地积极开展行业对标和降本增效工作。2016年，陕西有色正式成立324个对标管理项目继续执行小组，成立要素指标679项，制订并实行2100条改良措施，以设备运转亲率、选矿回收率、一次成品率、能源单耗等要素指标为突破口，在成本掌控、现场管理、节能降耗等方面立标、对标、合格，截至9月底，通过对标工作构建降本增效8600万元。集团公司各级生产单元按照工艺流程，逐层辨别刚性成本包含要素，对照标杆企业，制订控制措施和领先于计划，减少原辅材料消耗。

金钼集团通过对标国际先进设备企业，建构了经营管理、生产管理、设备管理三大类指标体系，确认了选矿成本、电力单耗等6项一级指标和50个二级指标，实行模块化管理，今年以来在钼中选、冶环节降低成本3164万元。全系统还通过设备管理对标减少设备运转成本。在项目建设中优先选择仅有寿命周期运营成本费用较低的设备。同时，对标高端生产企业，实行TMEP设备管理模式，构建全员管理责任制，将设备通判、维修工作划入操作者人员岗位职责，解决问题了设备用于与维修保养僵化问题。

2015年下半年，氧化铝价格一度跌穿2009年以来历史低位，榆林新材料集团精确研判，筹集资金购置原料，节约订购费用1.08亿元。旗下两家锌冶金企业，生产能力位列国内前茅，通过牵头议价方式，在原料订购市场夺得较为优势。汉中锌业公司前三季度锌原料订购成本每吨上升1425.35元。

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